压痕的方向和库位堆叠的方向一致，现场去看货架就能明白：应用条件的反思起点与判断依据的讨论边界

压痕的方向和库位堆叠的方向一致，现场去看货架就能明白。垫板就在通道尽头，搬一次就能垫上，却一直被推到盘点那天。盘点那天只数数量，不看纸箱是不是软的，软的也被算进合格库存。吓一跳以后才去看刀补，刀补栏里堆着这一天的临时数字。没有痕迹，第二天冷机又从零开始，午后又再追一次刀补。

哪些线索值得回看？

切削重了，主轴声音变闷，闷的声音被习惯，直到轴承真的响了。

平均掉的问题在抽检里不一定被抽到，在装配里会被一颗一颗碰到。

盖子没被拿起来，是因为现场觉得多一个动作，不像是在干活。

混合批流到末尾，末尾的人再多，也只能一件一件试，不能批量信任。

一次做对需要的是冷热刀补分开记，前后段分开装，而不是多一个人在末尾等。不写入文件，老师傅休息一天，第二条线就停在那里等他。等他的时候，返工件占着夹具，新品流不进去，交付就从这里断。在自己的筐里打转，改不到产生问题的那一刀，那一刀明天还会再来。

把事情在机床边分好，后面的忙才会换成真正的装配，而不是换成拆解。换成装配以后，试漏的通过会变得平常，平常才说明过程接上了。写进交接本的两行字，如果下一班真的看了，午后的尺寸就会稳一截。下一道工序碰得到，反馈就不用等客诉，当班就能把刀补改回来。

当班改回来，这一批的后半段就和前半段不一样，标识必须把它们分开。好用的零件不需要在末尾被解释，它只需要能装上、能转、能封住。能装上、能转、能封住，制造的资讯到这里就有了一个可以核对的结果。跟着零件走的信息，才是这条线真正的记录，比补抄的整洁记录更接近当天。时间被记下来，尺寸的变化才有坐标，有坐标才知道该在什么时候去对刀。

复位、擦拭、放行可以让当班过去，不能让下一班不同。那几箱若是早一点分开的，待判区本来就不需要堆那么高。堆得高的待判区本身会制造新的磕碰、新的混批、新的找不着。把堆高的圈子打断，仍然是从最早那一只不同颜色的盖子开始。说得清的交接很短，短是因为该写的异常只有一两行，而不是因为无话可说。知道该停，并且真的停了，这条线才算把经验留在了工位上，而不是留在了谈话里。

珩磨头涨开不足，孔的圆度看着改善了，锥度其实还在。珩磨油里混进磨粒，网纹被二次划伤，密封件很快起毛。往复行程设得太短，孔口两端没有网纹，中间却已经发亮。油石粒度换细了没交接，下工序的配合间隙忽然变紧。拉刀齿升量不匀，拉出来的键槽底面呈细小的台阶。