锻后直接堆在地上，薄筋先冷，校直时从那里裂开：表达分寸的校读起点与例外情境的复述边界

锻后直接堆在地上，薄筋先冷，校直时从那里裂开。

切边时温度已经低了，剪切面是撕裂而不是光亮带。模具没预热就开打，第一件粘模，型腔被拉毛。芯模没擦干净，旋出来的内壁带着一条条亮伤。收口快了，口部起皱，再旋也展不平。润滑抹得断断续续，表面一段光一段涩。预弯不够，纵缝处留着一段直边，对不上弧。

剪口间隙偏大，断面又斜又带毛，折弯时从毛边裂。导向套磨损了，每支孔的直线度都不一样。拉削前孔里有毛刺，拉刀进去就啃出缺口。滚刀没对中，齿形一边厚一边薄，啮合时只响一边。

滚齿冷却不够，齿面退火变色，硬度再也不均匀。工作台没锁紧就镗，孔距慢慢往一个方向漂。立车卡爪没垫平，盘类件车完像碟，中间高一圈。立车工作台有切屑，工件吸上去先翘一个角。龙门铣接刀没有重叠，两条刀路中间留着一条坎。

大件没垫实，铣到悬空处工件让刀，平面铣成洼。弯管前后的直线段太短，夹持不稳，弯点跑位。缩口模具没对准，管端偏向一边，密封面是斜的。铆钉枪气压不稳，钉头有的鼓有的扁。板厚和铆钉不匹配，铆完板子中间鼓起一个包。点胶路径在拐角停顿，胶堆成一滴，下一件就缺胶。

双组份没混匀，固化后有的地方永远是软的。点胶后停放太久才合拢，表面已结皮，粘不住。固化没完成就去试车，螺纹在振动里自己退出来。

厌氧胶溢进盲孔底部，下次拆卸时螺钉拧断在里面。泡水检漏时表面有油，气泡挂住不上升，人以为不漏。磁粉浓度太淡，细小裂纹处没有磁痕聚集。渗透液没清洗干净，整个表面发红，缺陷被淹没。对比试块落满灰，灵敏度靠感觉而不是靠试块。

焊缝两侧没有打磨，探头贴不实，波形里全是杂波。取样瓶没冲洗，瓶壁上的旧颗粒算进了这一件。清洁度和外观分两个人看，结论互相不认。不同机床的旧液倒进同一桶，再发回去时性能说不清。

阳光直射床身一侧，下午走刀的直线慢慢弯。液压油温升高后工作台爬行减轻，早上却一顿一顿。防错销被磨短，错装的零件也能压到底，传感器不报警。光电被油污挡住，防错一直亮着合格，人也就不再看。防错夹具被私自改孔，为了让卡着的一批能流过去。