模拟灌装瓶数太少，代表不了实际批量：阅读顺序的记录背景与补充层次的重访背景

模拟灌装瓶数太少，代表不了实际批量。整改只有一张照片，看不出改了什么。回用次数没有记，颜色和强度越来越差。换网前没看破在哪里，杂质来源不清楚。整定值还是出厂小电流，一启动就跳。夹子接触不好，放电以后柜子仍带电。

喷头被漆雾盖住，该喷的时候喷不匀。

走得太快，等离子处理后表面能不够。湿度卡被膜隔开，读不到箱内真实情况。漏点在折痕上，真空袋外观看不出来。防静电袋用普通胶带封口，防护被破坏。感应头高度变了，有的铝箔没有封上。

没有倒瓶检查，漏的那瓶到了客户仓库。顶上没有盖板，灰尘直接落在箱子上。工具颜色分区混了，清洁用具交叉使用。虫灯在包装线上方，虫尸有掉下来的风险。

泄漏声很尖，人习惯绕开，盘根一直没换。点火枪打不着，有人拿打火机去点燃烧器。

老师傅用慢挡，新人用快挡，转移时间不同。流量不够，上一槽液体被带到下一槽。加热管露出液面，槽液局部过热分解。面积是估的，复杂件电流密度算不准。客户要一个区间，工艺单仍写死一个点。旁边密封胶带来污染，漆面出现鱼眼。

残胶在螺纹里，力矩提前到达其实没贴上。垫圈方向装反，倒角没有朝向螺栓头。埋深靠眼，热熔螺母高了刮手低了脱牙。换爪后坐标没更新，零件放到托盘边上。返工从任意工位回线，没有固定入口。笔不出水，异常写在手套上拍照就算记录。

任何人都能改设定值，权限没有分开。改动只留在外部邮箱里，现场没有记录。模板用新品做的，生产件有油膜，匹配变差。

• 光源和曝光不同步，图像上有一条亮带。
• 气管在关节处磨破，动作中途掉压力。
• 安全销用扎带代替，护栏可以随便打开。
• 手还在调整，设备松手以后又自己启动。
• 过载保护被调到最大，等于没有保护。
• 热电阻进水，温度一下子跳到满量程。