热装用的感应圈位置偏高，轴伸热了，配合段还是凉的：必要信息的整理背景与待续事项的讨论边界

热装用的感应圈位置偏高，轴伸热了，配合段还是凉的。磁悬液喷完没有及时观察，痕迹干了就散开。渗透时间被人缩短赶班，细裂纹还没渗进去。清洁度冲洗管口对着人，颗粒反被冲到样件外面。防错气缸动作慢半拍，工件已经流过去灯才亮。真空包装抽气过度，软袋把精密表面压出印子。

看板张数和实际容器对不上，多出来的料没有卡可挂。变化点只在早会说了一次，夜班的人根本不在场。卷板机上辊粘了铁屑，筒体外表面每隔一段一个坑。

剪板压料缸漏油，条料被油浸湿，后面焊接气孔增多。镗床主轴箱平衡锤链条异响，人停下来听，尺寸先放一放。冷装零件表面的冷凝水没擦，装配后配合面从里面生锈。

新夹具上手没有陪产，第一班的尺寸靠检验一一拦住。停线以后在制品没有做标记，复线时分不清做到哪一步。质量门的扭矩枪没接电，人以为扣动过就是合格。

返工件返修两次以上没有升级处理，同一位置反复开裂。评审让步的数量没有封顶，例外慢慢变成日常做法。锻模桥部磨损，飞边变厚，切边模开始切到本体。旋压件壁厚没有在线抽测，薄点要到试压才鼓包。剪下来的余料没有标识材质，下次被当成另一种钢用。深孔钻退刀时刮伤已加工面，孔口一圈亮痕。

热装件套到位后没有轴向压紧，冷却时自己退出一点。渗透检测的干燥温度过高，缺陷里的液被烤干。机床水平只在安装时调过，后来加装了机械手没再复检。颜色粉末回收比例高了，浅色里总能看见深色点。变化点的首件留在班长抽屉里，没有放进留样区。加热炉门封不严，炉口那几根料温度始终偏低。

旋压润滑油进了后续焊接区，焊缝那里一串气孔。剪板刀片只换了一侧，断面一半光一半毛。压铆机下模有垫片，垫片掉了，压铆深度突然变深。拉铆后板材夹层进水，过几天从铆钉周围往外锈。平衡配重胶失效，高温试车时配重块移位。

磁粉浓度太浓，假磁痕一片，真裂纹被判成误报放过。超声检测面有油漆，波先在漆层里反射，缺陷看不到。取样位置总是挑好冲洗的直管，弯头死角从来没采过。排屑机反转清屑时把屑又送回床身，第二天开机先卡。